高温液下泵是一种专门用于输送高温介质的泵，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。高温液下泵的输送介质通常是高温液体，如石油、石油产品、化工原料、高温水等。
高温液下泵的输送介质具有以下特点：
1. 高温：输送介质的温度通常在200℃以上，甚至可以达到600℃以上。这种高温液体对泵的材质和密封系统提出了很高的要求。
2. 高粘度：高温液体通常具有较高的粘度，这对泵的流道设计和泵的选型也提出了一定的要求。泵的流道应该具有较大的通道和较小的阻力，以确保高温液体的顺畅流动。
3. 腐蚀性：高温液体通常具有一定的腐蚀性，对泵的材质和密封系统提出了很高的要求。泵的材质应该具有良好的耐腐蚀性，以确保泵的长期稳定运行。
4. 高压：高温液体通常具有较高的压力，对泵的结构和密封系统提出了很高的要求。泵的结构应该具有足够的强度和刚度，以承受高温液体的压力。
为了满足高温液下泵输送介质的要求，泵的设计和制造需要考虑以下几个方面：
1. 材质选择：泵的流道和密封系统应该采用耐高温、耐腐蚀的材质，如不锈钢、高温合金等。材质的选择应该根据介质的温度、压力和腐蚀性来确定。
2. 流道设计：泵的流道应该具有较大的通道和较小的阻力，以确保高温液体的顺畅流动。流道的设计应该考虑介质的流动特性和泵的工作条件，以提高泵的效率和稳定性。
3. 密封系统：泵的密封系统应该具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，以确保泵的长期稳定运行。常用的密封方式有机械密封、填料密封和磁力密封等，选择合适的密封方式应根据介质的温度、压力和腐蚀性来确定。
4. 冷却系统：由于高温液体的输送会产生较大的热量，泵的冷却系统应该具有良好的散热性能，以保持泵的正常工作温度。常用的冷却方式有外部冷却和内部冷却等，选择合适的冷却方式应根据介质的温度和泵的工作条件来确定。
总之，高温液下泵输送介质的要求较高，需要考虑介质的温度、压力、粘度和腐蚀性等因素。泵的设计和制造应根据介质的特性来选择合适的材质、流道设计、密封系统和冷却系统，以确保泵的长期稳定运行。"