隔膜泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体。当隔膜泵的压力不足时，可能是以下几个原因引起的：
1. 泵的进口阻力过大：当泵的进口管道存在堵塞、弯曲或者管道直径过小时，会导致泵的进口阻力增大，从而降低了泵的进口压力。此时，可以通过清理管道、更换合适直径的管道或者调整管道的弯曲角度来解决问题。
2. 泵的出口阻力过大：当泵的出口管道存在堵塞、弯曲或者管道直径过小时，会导致泵的出口阻力增大，从而降低了泵的出口压力。此时，可以通过清理管道、更换合适直径的管道或者调整管道的弯曲角度来解决问题。
3. 泵的密封性能不好：隔膜泵的密封性能直接影响泵的压力。如果泵的密封件老化、磨损或者损坏，会导致泵的泄漏增加，从而降低了泵的压力。此时，可以通过更换密封件或者调整密封件的紧固程度来解决问题。
4. 泵的隔膜磨损：隔膜泵的隔膜是泵的关键部件之一，如果隔膜老化、磨损或者损坏，会导致泵的泄漏增加，从而降低了泵的压力。此时，可以通过更换隔膜来解决问题。
5. 泵的气阀不良：隔膜泵的气阀是控制泵的进出口流量的关键部件之一，如果气阀存在堵塞、损坏或者调整不当，会导致泵的进出口流量不稳定，从而降低了泵的压力。此时，可以通过清理气阀、更换气阀或者调整气阀的工作状态来解决问题。
总之，隔膜泵压力不足可能是由于进口阻力、出口阻力、密封性能、隔膜磨损或者气阀不良等原因引起的。根据具体情况，可以采取相应的措施来解决问题，确保隔膜泵的正常工作。