隔膜泵是一种常用的工业泵，其主要特点是结构简单、操作方便、维护成本低等。然而，隔膜泵在使用过程中也存在一些故障问题，导致其故障率相对较高。下面将从几个方面来解释隔膜泵故障率高的原因。
首先，隔膜泵的工作原理决定了其故障率相对较高。隔膜泵是通过隔膜的上下运动来实现吸入和排出液体的，而隔膜的运动是通过压缩空气或液压油来驱动的。由于隔膜在工作过程中需要频繁的上下运动，容易受到液体的冲击和挤压，从而导致隔膜的磨损和破裂，进而引起泵的故障。
其次，隔膜泵在使用过程中容易受到介质的影响而发生故障。隔膜泵通常用于输送腐蚀性、粘稠度较高的介质，这些介质对泵的材质和密封性能要求较高。如果选用的材质不合适或密封性能不好，就容易导致泵的泄漏和损坏，从而引起故障。
再次，隔膜泵在运行过程中容易受到外界环境的影响而发生故障。隔膜泵通常用于工业生产现场，环境条件复杂，存在着较高的温度、湿度、粉尘等因素。这些因素会对泵的运行产生不利影响，如温度过高会导致密封件老化、泵体变形等问题，湿度过大会导致电气元件短路等问题，粉尘会堵塞泵的进出口等。这些外界环境因素的影响容易导致隔膜泵的故障率增加。
最后，隔膜泵在使用过程中容易受到操作不当而发生故障。隔膜泵的操作要求较高，如压力、流量、温度等参数的控制需要精确，否则容易导致泵的过载、堵塞、泄漏等问题。此外，隔膜泵的维护保养也需要及时进行，如隔膜的更换、密封件的检查等，如果操作不当或维护不及时，也容易导致泵的故障。
综上所述，隔膜泵故障率相对较高的原因主要包括工作原理、介质影响、外界环境和操作不当等方面。为了降低隔膜泵的故障率，可以从以下几个方面进行改进：选用合适的材质和密封性能，提高泵的耐腐蚀性和密封性；加强泵的维护保养，定期检查隔膜和密封件的状况，及时更换损坏的部件；加强操作培训，提高操作人员的技术水平，确保泵的正常运行。