隔膜泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。然而，隔膜泵在技术上存在一些难关，主要原因如下：
1. 隔膜材料的选择：隔膜泵的核心部件是隔膜，隔膜材料的选择直接影响到泵的性能和使用寿命。目前常用的隔膜材料有橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。不同的工况对隔膜材料的要求不同，如耐腐蚀性、耐磨性、耐温性等。因此，隔膜材料的选择是一个技术难点，需要根据具体的工况条件进行合理的选择。
2. 隔膜泵的密封性能：隔膜泵的密封性能直接影响到泵的泄漏量和效率。隔膜泵的密封性能主要由隔膜和阀体之间的密封性能决定。在高温、高压、腐蚀等恶劣工况下，隔膜泵的密封性能容易受到影响，导致泵的泄漏量增加，降低了泵的效率。因此，提高隔膜泵的密封性能是一个技术难点。
3. 隔膜泵的耐腐蚀性：隔膜泵常用于输送腐蚀性介质，因此对泵的耐腐蚀性要求较高。目前，隔膜泵的耐腐蚀性主要通过材料的选择和涂层的应用来实现。然而，一些特殊的腐蚀介质对隔膜泵的耐腐蚀性提出了更高的要求，需要开发新的材料和涂层来满足需求。
4. 隔膜泵的振动和噪音：隔膜泵在工作过程中会产生振动和噪音，影响到泵的稳定性和使用寿命。振动和噪音的产生主要与泵的结构设计和工作状态有关。因此，改善隔膜泵的结构设计，减少振动和噪音的产生是一个技术难点。
5. 隔膜泵的节能性能：隔膜泵在工作过程中需要消耗大量的能量，因此提高隔膜泵的节能性能是一个重要的技术难题。目前，一些新型的隔膜泵采用了变频调速、节能电机等技术来提高泵的节能性能，但仍然存在一些问题，如节能效果不明显、控制系统复杂等。
综上所述，隔膜泵技术难关的原因主要包括隔膜材料的选择、密封性能、耐腐蚀性、振动和噪音、节能性能等方面。解决这些技术难题需要不断的研发和创新，提高隔膜泵的性能和可靠性，满足不同工况下的需求。