隔膜泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体。当隔膜泵出现故障时，可能是由于以下原因导致的：
1. 泵体漏液：隔膜泵的泵体内部有两个隔膜，如果其中一个隔膜破裂或损坏，就会导致泵体漏液。这可能是由于隔膜老化、磨损、腐蚀或过度压力等原因引起的。
2. 泵体压力不稳定：隔膜泵的泵体内部有一个压力调节装置，用于控制泵体的压力。如果这个装置失效或调节不当，就会导致泵体压力不稳定，从而影响泵的正常工作。
3. 泵体振动过大：隔膜泵在工作时会产生振动，但如果振动过大，就可能是由于泵体不平衡、轴承损坏、连接螺栓松动等原因引起的。这种情况下，需要及时检查和修复泵体，以避免进一步损坏。
4. 泵体噪音过大：隔膜泵在工作时会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于泵体内部零部件磨损、松动或不匹配等原因引起的。这种情况下，需要及时更换或修复受损的零部件，以减少噪音。
5. 泵体温度过高：隔膜泵在工作时会产生一定的热量，但如果泵体温度过高，可能是由于泵体内部润滑不良、泵体密封不严或泵体过载等原因引起的。这种情况下，需要及时检查和修复泵体，以避免进一步损坏。
总之，隔膜泵故障的判断原因可能是由于泵体漏液、泵体压力不稳定、泵体振动过大、泵体噪音过大或泵体温度过高等原因引起的。在发现故障时，需要及时检查和修复泵体，以确保泵的正常工作。