喷漆隔膜泵不吸漆的原因可能有以下几种：
1. 液位过低：喷漆隔膜泵需要在液位足够高的情况下才能正常吸取漆料。如果液位过低，泵的吸力将不足以吸取漆料。因此，需要检查液位是否足够高，并及时补充漆料。
2. 漆料粘度过高：如果漆料的粘度过高，喷漆隔膜泵的吸力可能不足以将漆料吸取。这种情况下，可以尝试加热漆料，使其粘度降低，从而提高泵的吸力。
3. 漆料中含有颗粒物：如果漆料中含有颗粒物，这些颗粒物可能会堵塞泵的吸入口，导致泵无法吸取漆料。解决方法是使用过滤器过滤漆料，去除其中的颗粒物。
4. 泵的密封件损坏：喷漆隔膜泵的密封件如果损坏或老化，可能会导致泵无法正常吸取漆料。这种情况下，需要更换密封件。
5. 泵的进气阀损坏：喷漆隔膜泵的进气阀如果损坏，可能会导致泵无法形成负压，从而无法吸取漆料。这种情况下，需要更换进气阀。
6. 泵的泵腔堵塞：如果泵腔内部堵塞，漆料无法顺利通过泵腔，从而无法被泵吸取。这种情况下，需要清洗泵腔，确保通畅。
7. 泵的驱动力不足：喷漆隔膜泵需要一定的驱动力才能正常工作。如果驱动力不足，泵的吸力可能不足以吸取漆料。这种情况下，需要检查泵的驱动力是否足够，并及时调整。
总结起来，喷漆隔膜泵不吸漆的原因可能是液位过低、漆料粘度过高、漆料中含有颗粒物、泵的密封件损坏、泵的进气阀损坏、泵的泵腔堵塞或者泵的驱动力不足。根据具体情况，可以采取相应的措施来解决问题。