离心泵介质中含有颗粒的原因主要有以下几个方面：
1. 原始介质中的颗粒：在一些工业生产过程中，原始介质中可能含有一定的颗粒物质，比如矿石、煤炭、沙子等。这些颗粒物质可能会随着介质一起进入离心泵中。
2. 管道磨损产生的颗粒：在长期使用的管道中，由于介质的摩擦和冲击，管道内壁可能会产生磨损，从而产生一些颗粒物质。这些颗粒物质会随着介质一起进入离心泵中。
3. 管道堵塞产生的颗粒：在一些工业生产过程中，由于介质中含有一些易结晶、易沉淀的物质，或者介质中含有一些胶状物质，这些物质可能会在管道中逐渐沉积，形成堵塞。当堵塞物被清除时，其中的颗粒物质可能会随着介质一起进入离心泵中。
4. 泵体磨损产生的颗粒：由于离心泵在工作过程中，叶轮与泵壳之间会产生摩擦和冲击，从而导致泵体的磨损。磨损产生的颗粒物质可能会随着介质一起进入离心泵中。
5. 泵体内部结构设计不合理：离心泵的内部结构设计不合理，比如叶轮的叶片间隙过大，容易导致颗粒物质进入泵体。另外，如果泵体的密封性不好，也容易导致颗粒物质进入泵体。
以上是离心泵介质中含有颗粒的一些主要原因。这些颗粒物质的存在会对离心泵的工作产生一定的影响，比如增加泵体的磨损、降低泵的效率、增加泵的噪音等。因此，在实际应用中，需要根据介质的特点和工作环境的要求，选择合适的离心泵，并采取相应的措施，如增加过滤装置、定期清洗泵体等，以减少颗粒物质对离心泵的影响。