离心泵是一种常用的流体输送设备，具有结构简单、运行稳定、流量大等优点，但同时也存在一些缺点。以下是离心泵的主要缺点：
1. 起动和停止过程中的冲击：离心泵在启动和停止过程中会产生冲击，这是由于泵叶轮和泵壳之间的间隙造成的。这种冲击会导致泵的振动和噪音增加，对泵的运行稳定性和寿命产生不利影响。
2. 泵效率随流量变化：离心泵的效率随着流量的变化而变化。在设计流量以下或以上的工况下，泵的效率会明显下降。这意味着在实际运行中，泵的效率可能无法达到设计要求，造成能源浪费。
3. 泵的NPSH要求高：离心泵对进口压力的要求较高，即需要一定的净正吸入头（NPSH）。如果进口压力不足，会导致泵的性能下降，甚至发生气蚀现象，影响泵的正常运行。
4. 泵的运行稳定性差：离心泵在运行过程中容易出现涡流现象，即流体在泵叶轮周围形成涡旋，导致泵的效率下降和振动增加。特别是在低流量和高扬程工况下，涡流现象更为明显，影响泵的运行稳定性。
5. 泵的维护和维修成本高：离心泵的结构复杂，包括泵壳、泵叶轮、轴承等多个部件，需要定期进行维护和维修。这些维护和维修工作需要专业技术人员进行，成本较高。
6. 泵的噪音和振动大：离心泵在运行过程中会产生噪音和振动，对周围环境和设备造成干扰。特别是在高速运行和大流量工况下，噪音和振动更为明显，需要采取一定的措施进行减振和降噪。
7. 泵的选型和安装要求高：离心泵的选型和安装需要考虑多个因素，包括流量、扬程、介质性质等。如果选型不合理或安装不当，会导致泵的性能下降，甚至无法正常运行。
综上所述，离心泵虽然具有很多优点，但也存在一些缺点。在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的泵型和采取相应的措施，以确保泵的正常运行和长期稳定性。