离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和民用领域。离心泵的叶片形式对其性能和效率有着重要影响。下面将从5-7个点回答“离心泵叶片大多采用什么叶片形式”的问题。
1. 直翼叶片形式
直翼叶片是离心泵中最常见的叶片形式之一。直翼叶片的特点是叶片与轴线平行，叶片宽度相对较窄，叶片的前缘和后缘呈直线形状。直翼叶片的设计简单，制造成本低，适用于一般工况下的离心泵。
2. 弯翼叶片形式
弯翼叶片是离心泵中另一种常见的叶片形式。弯翼叶片的特点是叶片与轴线呈一定的弯曲形状，叶片宽度相对较宽。弯翼叶片的设计可以提高泵的效率和扬程，适用于高扬程和高效率要求的离心泵。
3. 叶片后掠角
叶片后掠角是指叶片相对于泵轴线的倾斜角度。叶片后掠角的大小对离心泵的性能有着重要影响。一般来说，叶片后掠角越大，泵的效率越高，但也会增加泵的制造难度和成本。因此，在实际应用中需要根据具体工况和经济性进行合理选择。
4. 叶片前缘厚度
叶片前缘厚度是指叶片前缘的厚度。叶片前缘厚度的大小对离心泵的性能有一定影响。一般来说，叶片前缘厚度越小，泵的效率越高，但也会增加叶片的制造难度和脆弱性。因此，在设计离心泵叶片时需要综合考虑前缘厚度与泵的性能要求。
5. 叶片材料选择
离心泵叶片的材料选择对其性能和寿命有着重要影响。常见的叶片材料包括铸铁、不锈钢、铜合金等。不同材料具有不同的耐腐蚀性、强度和刚度等特性，需要根据具体工况和使用要求进行合理选择。
6. 叶片表面处理
离心泵叶片的表面处理对其性能和寿命也有一定影响。常见的叶片表面处理方式包括喷涂、镀层和抛光等。这些处理方式可以提高叶片的耐磨性、耐腐蚀性和液体流动性，从而提高离心泵的效率和寿命。
7. 叶片数目和叶片形状
离心泵的叶片数目和叶片形状也是影响其性能的重要因素。一般来说，叶片数目越多，泵的效率越高，但也会增加泵的制造难度和成本。叶片形状的选择需要根据具体工况和流体特性进行合理设计，以提高泵的效率和稳定性。
总结起来，离心泵叶片的形式包括直翼叶片和弯翼叶片，叶片后掠角、前缘厚度、材料选择、表面处理、叶片数目和形状等因素都对离心泵的性能和效率有着重要影响。在实际应用中，需要根据具体工况和经济性进行合理选择和设计。