离心泵适用于粘度高介质的原因主要有以下几点：
1. 结构设计合理：离心泵的结构设计使其能够适应粘度高的介质。离心泵通常由泵体、叶轮、轴承和密封等部件组成。泵体和叶轮的设计考虑了介质的粘度，使得介质能够顺利通过泵体和叶轮，减少了介质在泵体内部的阻力。同时，泵体和叶轮的材料选择也能够适应高粘度介质的要求，如使用耐磨材料或涂层来减少磨损。
2. 叶轮设计合理：离心泵的叶轮设计是关键因素之一。对于粘度高的介质，叶轮的叶片通常较宽，叶片之间的间隙较大，以便介质能够顺利通过叶轮。叶轮的叶片形状也会根据介质的粘度进行调整，以减少介质在叶轮上的黏附和阻力。
3. 适当的转速选择：离心泵的转速对于粘度高介质的输送也有一定影响。一般来说，对于粘度高的介质，离心泵的转速较低，以减少介质在泵体内部的摩擦和阻力。同时，适当的转速选择也能够减少泵体和叶轮的磨损，延长泵的使用寿命。
4. 适当的密封方式：对于粘度高的介质，离心泵的密封方式也需要进行适当选择。常见的密封方式有机械密封和填料密封。对于粘度高的介质，填料密封通常更适用，因为填料密封能够更好地适应介质的粘度变化，并且能够有效地防止介质泄漏。
5. 适当的加热措施：对于粘度高的介质，离心泵的加热措施也是必要的。通过加热介质，可以降低介质的粘度，提高介质的流动性，从而减少泵的阻力和能耗。常见的加热方式有外部加热和内部加热，可以根据具体情况选择合适的加热方式。
总之，离心泵适用于粘度高介质的原因主要是其结构设计合理、叶轮设计合理、适当的转速选择、适当的密封方式和适当的加热措施。这些因素的综合作用使得离心泵能够顺利输送粘度高的介质，并且能够保证泵的正常运行和使用寿命。