离心泵泵体温度高的原因主要有以下几个方面：
1. 摩擦热：离心泵在运行过程中，由于叶轮与泵壳、轴承等部件之间的摩擦，会产生一定的摩擦热。摩擦热会使泵体温度升高。
2. 液体摩擦热：离心泵在工作时，液体通过叶轮的高速旋转，会产生液体摩擦热。液体摩擦热会使泵体温度升高。
3. 泵体材料导热性能差：离心泵的泵体通常由金属材料制成，而金属的导热性能相对较差。当泵体温度升高时，由于导热性能差，泵体无法迅速将热量传导出去，导致泵体温度继续升高。
4. 泵体散热不良：离心泵在工作时，由于泵体与周围环境的接触面积有限，散热效果较差。当泵体温度升高时，无法及时散热，导致泵体温度继续升高。
5. 泵体内部流体温度升高：离心泵在工作时，由于液体的摩擦热和液体本身的温度，会导致泵体内部流体温度升高。当泵体内部流体温度升高时，会使泵体温度升高。
针对以上原因，可以采取以下措施来降低离心泵泵体温度：
1. 选择合适的润滑方式：可以采用润滑油或润滑脂等方式来减少叶轮与泵壳、轴承等部件之间的摩擦，从而减少摩擦热的产生。
2. 优化叶轮设计：可以通过优化叶轮的设计，减少液体通过叶轮时的摩擦热。例如，可以采用流线型的叶轮设计，减少液体与叶轮之间的摩擦。
3. 选择导热性能好的材料：可以选择导热性能较好的金属材料来制造泵体，提高泵体的导热性能，从而加快热量的传导速度。
4. 优化泵体结构：可以通过优化泵体的结构，增加泵体与周围环境的接触面积，提高散热效果。例如，可以增加泵体的散热片或散热孔等。
5. 降低流体温度：可以通过降低流体的温度来减少泵体内部流体温度的升高。例如，可以采用冷却水或冷却液等方式来降低流体的温度。
综上所述，离心泵泵体温度高的原因主要是由于摩擦热、液体摩擦热、泵体材料导热性能差、泵体散热不良以及泵体内部流体温度升高等因素造成的。通过选择合适的润滑方式、优化叶轮设计、选择导热性能好的材料、优化泵体结构以及降低流体温度等措施，可以有效降低离心泵泵体温度，提高泵的工作效率和寿命。