离心泵卧式安装断轴的原因有很多，以下是一些可能的原因：
1. 设计不合理：离心泵的设计不合理可能导致断轴。例如，轴的直径过小，无法承受泵的工作负荷；轴的材质选择不当，无法满足泵的工作要求；轴的强度计算不准确，无法承受泵的工作压力等。
2. 制造质量问题：离心泵的制造质量问题也可能导致断轴。例如，轴的加工精度不够，导致轴的强度不足；轴的材质质量不合格，导致轴的强度不够；轴的热处理工艺不当，导致轴的强度不够等。
3. 安装不当：离心泵的安装不当也可能导致断轴。例如，安装时未正确调整轴与轴承的间隙，导致轴承过紧或过松；安装时未正确润滑轴承，导致轴承磨损加剧；安装时未正确固定轴承，导致轴承松动等。
4. 运行条件不合适：离心泵在运行过程中，如果工作条件不合适，也可能导致断轴。例如，泵的进口压力过高，超过了轴的承受能力；泵的出口压力过低，导致泵的流量过大，超过了轴的承受能力；泵的工作温度过高，导致轴的材料强度下降等。
5. 维护保养不当：离心泵的维护保养不当也可能导致断轴。例如，未按照规定周期更换润滑油，导致轴承磨损加剧；未及时清理泵内的杂质，导致轴承卡死；未定期检查轴承的磨损情况，导致轴承失效等。
为了避免离心泵卧式安装断轴的问题，可以采取以下措施：
1. 在设计阶段，要进行充分的计算和分析，确保轴的尺寸和材质选择合理，能够满足泵的工作要求。
2. 在制造过程中，要严格控制轴的加工精度和材质质量，确保轴的强度和硬度符合要求。
3. 在安装过程中，要按照规定的步骤和要求进行安装，确保轴与轴承之间的间隙适当，轴承固定可靠，轴承润滑充分。
4. 在运行过程中，要确保泵的工作条件合适，不超过轴的承受能力，避免过高的进口压力、过低的出口压力和过高的工作温度。
5. 在维护保养过程中，要按照规定的周期更换润滑油，定期清理泵内的杂质，定期检查轴承的磨损情况，及时进行维修和更换。
通过以上措施的采取，可以有效地避免离心泵卧式安装断轴的问题，提高离心泵的工作效率和可靠性。