离心泵功率过大的原因可以归结为以下几个方面：
1. 设计参数选择不当：离心泵的设计参数包括叶轮直径、叶轮转速、进出口直径等，如果这些参数选择不当，就会导致离心泵的功率过大。例如，如果叶轮直径过小或转速过高，会增加离心泵的扬程，从而增加功率需求。
2. 进出口管道设计不合理：进出口管道的设计也会影响离心泵的功率。如果管道直径过小或弯头过多，会增加流体的阻力，从而增加离心泵的功率需求。
3. 运行条件不合理：离心泵的功率还受到运行条件的影响。例如，如果离心泵的出口阀门调节不当，会导致流量过大，从而增加功率需求。另外，如果离心泵的进口压力过低或出口压力过高，也会增加功率需求。
4. 叶轮磨损或堵塞：离心泵的叶轮在长时间运行后会出现磨损，磨损会导致叶轮的效率下降，从而增加功率需求。另外，如果叶轮被固体颗粒或纤维等物质堵塞，也会导致离心泵的功率过大。
5. 液体性质变化：离心泵的功率还受到液体性质的影响。例如，如果液体的粘度增加，会增加离心泵的摩擦阻力，从而增加功率需求。
6. 泵的内部损失：离心泵内部存在一定的摩擦和涡流损失，这些损失会导致离心泵的效率下降，从而增加功率需求。
为了解决离心泵功率过大的问题，可以采取以下措施：
1. 合理选择设计参数：在设计离心泵时，应根据实际需求合理选择叶轮直径、转速、进出口直径等参数，以减小功率需求。
2. 优化管道设计：合理设计进出口管道，选择适当的直径和减少弯头数量，以减小流体阻力，降低功率需求。
3. 调整运行条件：合理调节离心泵的进口阀门和出口阀门，以控制流量和压力，减小功率需求。
4. 定期维护和清洗：定期检查离心泵的叶轮磨损情况，及时更换磨损严重的叶轮；清洗离心泵内部，防止堵塞。
5. 选择合适的液体：根据实际需求选择合适的液体，避免液体粘度过大或含有大量固体颗粒等物质。
6. 提高泵的效率：通过改进离心泵的结构和材料，减小内部摩擦和涡流损失，提高泵的效率，降低功率需求。
综上所述，离心泵功率过大的原因主要包括设计参数选择不当、管道设计不合理、运行条件不合理、叶轮磨损或堵塞、液体性质变化以及泵的内部损失等。通过合理选择设计参数、优化管道设计、调整运行条件、定期维护和清洗、选择合适的液体以及提高泵的效率等措施，可以有效降低离心泵的功率需求。