离心泵和螺杆泵是常见的工业泵类别，它们在不同的应用场景中具有不同的特点和优势。在压力方面，离心泵和螺杆泵的压力大小也存在差异。下面将从5个方面进行回答，以解答“离心泵和螺杆泵哪个压力大”的问题。
一、离心泵的压力大于螺杆泵的原因
1.1 工作原理
离心泵是利用离心力将液体从中心吸入并通过叶轮的旋转将其排出的泵。其工作原理是通过叶轮的旋转产生离心力，使液体产生压力。而螺杆泵是通过螺杆的旋转将液体从进口处吸入并推送到出口处的泵。由于离心泵的叶轮旋转速度较高，离心力较大，因此其压力也相对较大。
1.2 结构特点
离心泵的结构相对简单，主要由叶轮、泵壳和轴承等组成。叶轮的旋转速度较高，能够产生较大的离心力，从而使液体产生较高的压力。而螺杆泵的结构相对复杂，主要由螺杆、泵体和进出口等组成。螺杆的旋转速度较低，因此其产生的压力相对较小。
1.3 适用范围
离心泵适用于输送清水、污水、石油、化工液体等，其压力范围一般在0.2-2.5MPa之间。而螺杆泵适用于输送高黏度液体、含固体颗粒的液体等，其压力范围一般在0.6-1.2MPa之间。由于离心泵适用范围更广，因此其压力也相对较大。
二、离心泵和螺杆泵的压力差异
2.1 流量和扬程
离心泵的流量和扬程之间存在一定的关系，一般来说，流量越大，扬程越小，压力也相对较小。而螺杆泵的流量和扬程之间的关系相对较为稳定，流量增加时，扬程和压力也相应增加。
2.2 转速和压力
离心泵的转速较高，一般在1500-3000转/分之间，因此其产生的离心力和压力也相对较大。而螺杆泵的转速较低，一般在200-500转/分之间，因此其产生的压力相对较小。
2.3 泵的效率
离心泵的效率一般较高，可以达到70%以上，而螺杆泵的效率相对较低，一般在50%左右。由于离心泵的效率较高，因此其在相同功率下可以产生更大的压力。
三、离心泵和螺杆泵的应用场景
3.1 离心泵的应用场景
离心泵广泛应用于工业生产中的供水、排水、冷却循环、石油化工、冶金、造纸、食品加工等领域。其压力大、流量大的特点使其适用于输送大量液体的场景。
3.2 螺杆泵的应用场景
螺杆泵适用于输送高黏度液体、含固体颗粒的液体等场景。其结构特点使其能够处理粘稠液体，如石油、化工、食品、制药等行业。
四、离心泵和螺杆泵的优缺点比较
4.1 离心泵的优点
离心泵结构简单，维护方便；流量大，适用范围广；压力大，适用于输送远距离的液体。
4.2 离心泵的缺点
离心泵对液体的粘度要求较低，不适用于输送高黏度液体；容易产生气蚀现象，需要采取相应的措施进行防止。
4.3 螺杆泵的优点
螺杆泵适用于输送高黏度液体，能够处理含固体颗粒的液体；结构复杂，密封性好，不易泄漏。
4.4 螺杆泵的缺点
螺杆泵的流量和压力相对较小；对液体的粘度要求较高，不适用于输送清水等低黏度液体。
五、结论
综上所述，离心泵的压力大于螺杆泵的压力。离心泵通过叶轮的旋转产生较大的离心力，从而使液体产生较高的压力；而螺杆泵的结构特点决定了其压力相对较小。然而，离心泵和螺杆泵在不同的应用场景中都有其独特的优势和适用性，需要根据具体的需求来选择合适的泵。