离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。离心泵的正常运行是由于叶轮的旋转产生离心力，使液体或气体从进口处进入泵体，然后通过叶轮的旋转运动被推到出口处。如果离心泵反转，即叶轮的旋转方向与设计方向相反，将会导致以下故障：
1. 流量减小：离心泵反转后，叶轮的旋转方向相反，液体或气体的流动方向也相反，这将导致流量减小。由于泵的设计是根据正常流动方向进行的，反转后的流动方向将会导致流体在泵体内的流动受阻，从而减小了流量。
2. 压力降低：离心泵反转后，叶轮的旋转方向相反，液体或气体的流动方向也相反，这将导致泵的出口压力降低。由于泵的设计是根据正常流动方向进行的，反转后的流动方向将会导致液体或气体在泵体内的流动受阻，从而降低了出口压力。
3. 泵体振动增大：离心泵反转后，叶轮的旋转方向相反，这将导致泵体内液体或气体的流动方向也相反。由于泵体内的液体或气体流动方向的改变，将会导致泵体内部的流动状态发生变化，从而增大了泵体的振动。泵体振动的增大不仅会影响泵的正常运行，还会对泵的其他部件造成损坏。
4. 叶轮损坏：离心泵反转后，叶轮的旋转方向相反，这将导致叶轮的受力方向也相反。由于叶轮的设计是根据正常旋转方向进行的，反转后的受力方向将会导致叶轮受到不正常的力，从而增加了叶轮的损坏风险。叶轮的损坏将会导致泵的性能下降，甚至无法正常工作。
5. 泵轴承损坏：离心泵反转后，叶轮的旋转方向相反，这将导致泵轴承受到不正常的力。由于泵轴承的设计是根据正常旋转方向进行的，反转后的受力方向将会导致泵轴承受到不正常的力，从而增加了泵轴承的损坏风险。泵轴承的损坏将会导致泵的运行不稳定，甚至无法正常工作。
总之，离心泵反转将会导致流量减小、压力降低、泵体振动增大、叶轮损坏和泵轴承损坏等故障。因此，在使用离心泵时，应严格按照设计要求和操作规程进行操作，避免离心泵反转。如果发现离心泵反转，应立即停机检查，并采取相应的措施进行修复。