离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。然而，在使用离心泵时，有时会出现空气未排空的情况，这可能会影响泵的正常工作和性能。以下是关于离心泵空气未排空的原因的5-7个点：
1. 泵入口处存在空气漩涡
离心泵的入口处是空气进入泵体的主要通道。当泵入口处存在空气漩涡时，空气会被带入泵体内部，导致空气未排空。空气漩涡的形成可能是由于泵入口处设计不合理，或者是由于管道系统中存在过多的弯头、阀门等。
2. 泵体内部存在气囊
在离心泵运行过程中，如果泵体内部存在气囊，就会导致空气未排空。气囊的形成可能是由于泵体内部存在泄漏，或者是由于泵体内部的空气无法及时排出。
3. 泵出口处存在空气堵塞
离心泵的出口处是流体排出的主要通道。当泵出口处存在空气堵塞时，空气无法顺利排出，从而导致空气未排空。空气堵塞的原因可能是由于管道系统中存在阻塞物，或者是由于泵出口处的设计不合理。
4. 泵运行时存在过高的负压
离心泵在运行过程中，如果存在过高的负压，就会导致空气未排空。过高的负压可能是由于泵的设计不合理，或者是由于泵的运行参数设置不当。
5. 泵运行时存在过低的流量
离心泵在运行过程中，如果存在过低的流量，就会导致空气未排空。过低的流量可能是由于泵的设计不合理，或者是由于管道系统中存在阻塞物。
6. 泵运行时存在过高的温度
离心泵在运行过程中，如果存在过高的温度，就会导致空气未排空。过高的温度可能是由于泵的设计不合理，或者是由于泵的运行参数设置不当。
7. 泵运行时存在过高的振动
离心泵在运行过程中，如果存在过高的振动，就会导致空气未排空。过高的振动可能是由于泵的设计不合理，或者是由于泵的运行参数设置不当。
总结起来，离心泵空气未排空的原因可能包括泵入口处存在空气漩涡、泵体内部存在气囊、泵出口处存在空气堵塞、泵运行时存在过高的负压、泵运行时存在过低的流量、泵运行时存在过高的温度以及泵运行时存在过高的振动等。为了解决这些问题，需要对泵的设计和运行参数进行合理调整，并定期进行维护和检修。