双级离心泵振动是由多种原因导致的，包括以下几个方面：
1. 不平衡：双级离心泵的转子在运转过程中可能存在不平衡现象，这会导致泵的振动增大。不平衡通常是由于转子的质量分布不均匀或者转子与轴之间的连接不牢固所引起的。不平衡会导致泵的振动频率与转子的旋转频率相同，从而增加泵的振动幅度。
2. 液体不均匀流动：双级离心泵在运转过程中，液体的流动可能不均匀，这会导致泵的振动增大。液体不均匀流动通常是由于进口管道或出口管道的设计不合理、管道内部存在阻塞或者泵的叶轮损坏等原因所引起的。液体不均匀流动会导致泵的振动频率与液体流动频率相同，从而增加泵的振动幅度。
3. 轴承故障：双级离心泵的轴承在运转过程中可能出现故障，这会导致泵的振动增大。轴承故障通常是由于轴承的润滑不良、轴承的磨损或者轴承的安装不正确等原因所引起的。轴承故障会导致泵的振动频率与轴承的旋转频率相同，从而增加泵的振动幅度。
4. 泵的安装不当：双级离心泵的安装不当也会导致泵的振动增大。安装不当通常是由于泵的基础不稳固、泵的进口管道或出口管道与泵的连接不牢固或者泵的支撑结构不合理等原因所引起的。安装不当会导致泵的振动频率与泵的固有频率相同，从而增加泵的振动幅度。
5. 泵的设计不合理：双级离心泵的设计不合理也会导致泵的振动增大。设计不合理通常是由于泵的结构不稳定、泵的叶轮与泵的壳体之间的间隙过大或者泵的叶轮与泵的轴之间的间隙过小等原因所引起的。设计不合理会导致泵的振动频率与泵的固有频率相同，从而增加泵的振动幅度。
为了减小双级离心泵的振动，可以采取以下措施：
1. 平衡转子：通过在转子上增加平衡块或者调整转子的质量分布，使得转子在运转过程中达到平衡，从而减小泵的振动。
2. 优化管道设计：合理设计进口管道和出口管道，确保液体能够均匀流动，减小泵的振动。
3. 定期检查和维护轴承：定期检查轴承的润滑情况，及时更换磨损的轴承，确保轴承的正常运转，减小泵的振动。
4. 合理安装泵：确保泵的基础稳固，泵的进口管道和出口管道与泵的连接牢固，泵的支撑结构合理，减小泵的振动。
5. 优化泵的设计：合理设计泵的结构，减小泵的叶轮与泵的壳体之间的间隙和泵的叶轮与泵的轴之间的间隙，减小泵的振动。
综上所述，双级离心泵振动的原因有很多，需要综合考虑多个因素来减小泵的振动。通过平衡转子、优化管道设计、定期检查和维护轴承、合理安装泵以及优化泵的设计等措施，可以有效减小双级离心泵的振动。"