离心泵填料压盖过热的原因主要有以下几点：
1. 润滑不良：离心泵填料压盖过热的一个主要原因是润滑不良。填料压盖是离心泵的关键部件之一，其内部需要润滑剂的润滑。如果润滑剂不足或润滑不良，填料压盖内部的摩擦会增加，从而导致过热。
2. 运行时间过长：离心泵在长时间运行后，填料压盖会因为摩擦而产生热量。如果运行时间过长，填料压盖的温度会逐渐升高，超过正常范围，导致过热。
3. 压盖密封不良：填料压盖的密封不良也是导致过热的原因之一。如果填料压盖的密封不良，会导致泵内的液体泄漏，进而增加填料压盖的摩擦，使其过热。
4. 压盖材料不合适：填料压盖的材料选择不当也会导致过热。如果填料压盖的材料不耐高温，或者不具备良好的导热性能，会导致填料压盖无法有效散热，从而过热。
5. 泵内介质温度过高：离心泵工作时，泵内介质的温度会升高。如果介质温度过高，填料压盖无法及时散热，从而导致过热。
针对以上原因，可以采取以下措施来解决填料压盖过热的问题：
1. 加强润滑：定期检查润滑剂的使用情况，确保填料压盖内部的润滑剂充足，并保持润滑剂的良好状态，以减少摩擦和热量的产生。
2. 控制运行时间：合理控制离心泵的运行时间，避免过长时间的连续运行，以减少填料压盖的摩擦和热量的产生。
3. 检查密封性能：定期检查填料压盖的密封性能，确保其正常工作，避免泄漏，减少摩擦和热量的产生。
4. 选择合适的材料：在选择填料压盖时，应根据工作条件选择合适的材料，确保其耐高温性能和良好的导热性能，以提高散热效果。
5. 控制介质温度：在工作过程中，控制泵内介质的温度，避免过高的温度对填料压盖造成影响，可以通过降低介质温度或增加散热设备等方式来实现。
综上所述，离心泵填料压盖过热的原因主要包括润滑不良、运行时间过长、压盖密封不良、压盖材料不合适和泵内介质温度过高等。针对这些原因，可以采取相应的措施来解决填料压盖过热的问题，确保离心泵的正常运行。