离心泵憋压是指泵在运行过程中由于进口管道或泵内部出现堵塞或阻塞等原因，导致泵的进口压力升高，泵的出口压力下降，从而使泵的工作点偏离设计工况，产生一系列不利影响的现象。离心泵憋压的主要危害包括以下几个方面：
1. 泵的性能下降：离心泵憋压会导致泵的进口压力升高，出口压力下降，使得泵的工作点偏离设计工况，从而使泵的性能下降。泵的流量、扬程、效率等性能参数都会受到影响，降低了泵的工作效率，增加了能耗。
2. 泵的振动和噪音增加：离心泵憋压会导致泵的进口压力升高，出口压力下降，使得泵的工作点偏离设计工况，从而使泵的运行不稳定，产生振动和噪音。振动和噪音不仅会影响泵的正常运行，还会对泵的周围设备和管道系统造成损坏和破坏。
3. 泵的轴承和密封件损坏：离心泵憋压会导致泵的进口压力升高，出口压力下降，使得泵的工作点偏离设计工况，从而使泵的叶轮和轴承承受不均匀的载荷，加速了泵的轴承磨损和密封件泄漏。轴承和密封件的损坏会导致泵的泄漏和漏油，进一步影响泵的正常运行。
4. 泵的过热和过载：离心泵憋压会导致泵的进口压力升高，出口压力下降，使得泵的工作点偏离设计工况，从而使泵的负荷增加，泵的功率消耗增加，导致泵的过热和过载。过热和过载会使泵的电机温升过高，降低了电机的寿命，甚至引发电机烧毁的危险。
5. 泵的损坏和故障：离心泵憋压会导致泵的进口压力升高，出口压力下降，使得泵的工作点偏离设计工况，从而使泵的叶轮和轴承承受不均匀的载荷，加速了泵的磨损和损坏。泵的损坏和故障会导致泵的停机维修，增加了维修成本和停产损失。
为了避免离心泵憋压带来的危害，可以采取以下措施：
1. 定期检查和清理进口管道，防止进口管道堵塞和阻塞。
2. 定期检查和维护泵的叶轮、轴承和密封件，确保其正常运行和密封性能。
3. 定期检查和调整泵的工作点，确保其在设计工况下运行。
4. 安装压力传感器和流量计等监测设备，及时监测泵的进口压力和出口压力，发现问题及时处理。
5. 配备备用泵和备用设备，以备发生故障时能够及时切换和维修。
总之，离心泵憋压会对泵的性能、振动、噪音、轴承、密封件、过热、过载、损坏和故障等方面产生不利影响，因此需要采取相应的措施来预防和解决憋压问题，确保泵的正常运行和使用寿命。