离心泵电机轴承发热的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 轴承润滑不良：离心泵电机轴承在工作过程中需要进行润滑，如果润滑不良，会导致轴承摩擦增大，从而产生过多的热量。轴承润滑不良的原因可能是润滑油不足、润滑油质量不合格、润滑油污染等。
2. 轴承磨损：离心泵电机轴承在长时间的工作过程中，由于摩擦和磨损，会导致轴承间隙增大，从而使得轴承摩擦增大，产生过多的热量。轴承磨损的原因可能是轴承质量不合格、使用时间过长、工作环境恶劣等。
3. 轴承安装不当：离心泵电机轴承在安装过程中，如果安装不当，会导致轴承受力不均匀，从而产生过多的热量。轴承安装不当的原因可能是安装时没有正确调整轴承间隙、安装时没有正确安装轴承密封等。
4. 轴承过载：离心泵电机在工作过程中，如果负载过大，会导致轴承受力过大，从而产生过多的热量。轴承过载的原因可能是离心泵电机设计不合理、工作条件变化等。
5. 轴承材料不合适：离心泵电机轴承的材料选择不合适，可能导致轴承在工作过程中产生过多的热量。轴承材料不合适的原因可能是材料质量不合格、材料选择不当等。
针对以上原因，可以采取以下措施来解决离心泵电机轴承发热的问题：
1. 加强轴承润滑：定期检查轴承润滑情况，确保润滑油充足、质量合格，并定期更换润滑油，保持润滑油的清洁度。
2. 定期检查轴承磨损情况：定期检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，避免轴承磨损过大导致发热。
3. 注意轴承安装：在安装轴承时，要注意调整轴承间隙，确保轴承受力均匀，避免因安装不当导致发热。
4. 控制负载：合理设计离心泵电机的负载，避免过载情况的发生，减少轴承受力，降低发热。
5. 选择合适的轴承材料：在选择轴承时，要根据工作条件和负载要求选择合适的轴承材料，确保轴承能够承受工作条件下的热量和受力。
综上所述，离心泵电机轴承发热的原因有很多，需要根据具体情况采取相应的措施来解决。通过加强轴承润滑、定期检查轴承磨损、注意轴承安装、控制负载和选择合适的轴承材料等措施，可以有效地解决离心泵电机轴承发热的问题，提高设备的工作效率和寿命。