螺杆泵振动大的原因及处理方法
一、原因分析
1. 设备不平衡
- 设备安装不平衡：螺杆泵在安装过程中，如果没有正确调整设备的水平度和垂直度，会导致设备不平衡，从而引起振动。
- 设备内部零部件不平衡：螺杆泵内部的零部件如果制造不精确或者磨损严重，会导致设备不平衡，进而引起振动。
2. 液体不均匀流动
- 进口管道不均匀：如果螺杆泵的进口管道设计不合理或者存在堵塞，会导致液体流动不均匀，从而引起振动。
- 液体黏度过高：螺杆泵在输送高黏度液体时，由于液体黏度大，容易引起设备振动。
3. 螺杆泵内部磨损
- 螺杆和壳体磨损：螺杆泵长时间使用后，螺杆和壳体之间的间隙会逐渐增大，导致泄漏增加，从而引起振动。
- 螺杆和轴承磨损：螺杆泵的螺杆和轴承如果磨损严重，会导致转子不平衡，从而引起振动。
4. 液体温度过高
- 液体温度过高会导致螺杆泵内部零部件膨胀，从而引起设备振动。
5. 轴承故障
- 轴承损坏：螺杆泵的轴承如果损坏或者润滑不良，会导致转子不平衡，从而引起振动。
- 轴承过紧或过松：螺杆泵的轴承如果安装过紧或者过松，会导致转子不平衡，从而引起振动。
二、处理方法
1. 设备安装调整
- 确保设备水平度和垂直度：在安装螺杆泵时，要使用水平仪和垂直仪进行调整，确保设备安装平稳。
- 检查设备基础：检查设备基础是否牢固，如有问题及时修复。
2. 清洗和维护进口管道
- 定期清洗进口管道：定期清洗进口管道，防止堵塞和积垢。
- 检查进口管道设计：检查进口管道设计是否合理，如有问题及时改进。
3. 定期检查和更换磨损零部件
- 定期检查螺杆和壳体间隙：定期检查螺杆和壳体间隙，如有需要及时更换磨损零部件。
- 定期检查螺杆和轴承磨损情况：定期检查螺杆和轴承的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 控制液体温度
- 安装冷却设备：对于液体温度过高的情况，可以安装冷却设备，降低液体温度。
- 控制液体流速：控制液体流速，避免液体温度过高。
5. 定期检查和维护轴承
- 定期检查轴承状态：定期检查轴承的状态，如有问题及时更换。
- 调整轴承松紧度：调整轴承的松紧度，确保合适的轴承间隙。
6. 安装振动传感器
- 安装振动传感器：安装振动传感器，实时监测螺杆泵的振动情况，及时发现问题并采取措施。
7. 定期维护保养
- 定期维护保养：定期对螺杆泵进行维护保养，清洗零部件，更换润滑油等，保持设备的良好状态。
通过以上处理方法，可以有效减少螺杆泵的振动，提高设备的稳定性和工作效率。