螺杆泵转子是螺杆泵的核心部件，其加工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的材料，通常使用高强度合金钢或不锈钢作为转子的材料。根据设计要求，将材料切割成适当的尺寸。
2. 粗加工：将切割好的材料进行粗加工，通常采用车床进行车削加工。根据转子的设计图纸，将材料的外形进行初步加工，使其接近最终形状。
3. 精加工：在粗加工的基础上，进行精细加工。通常采用数控车床进行加工，以保证转子的精度和表面质量。根据设计要求，进行车削、铣削、钻孔等加工操作，使转子的外形和内部孔径达到设计要求。
4. 热处理：对加工好的转子进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。通常采用淬火和回火的工艺，将转子加热至适当温度后迅速冷却，然后再进行回火处理，使其达到设计要求的硬度和韧性。
5. 表面处理：对转子进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和润滑性。通常采用镀铬、镀镍等表面处理工艺，使转子的表面光滑、坚固，并具有良好的耐腐蚀性和润滑性。
6. 组装：将加工好的转子与其他零部件进行组装，形成完整的螺杆泵。在组装过程中，需要注意转子与其他零部件的配合精度和密封性，以确保螺杆泵的正常运行。
7. 检测：对加工好的转子进行检测，以确保其质量和性能符合设计要求。通常采用三坐标测量仪、硬度计、金相显微镜等检测设备，对转子的尺寸、硬度、表面质量等进行检测。
8. 包装：对检测合格的转子进行包装，以保护其不受损坏。通常采用木箱或纸箱进行包装，同时附上使用说明书和质量证明书等相关文件。
以上就是螺杆泵转子的加工工艺流程，通过以上步骤的加工和处理，可以获得质量优良、性能稳定的螺杆泵转子。