螺杆泵振动的主要原因有以下几个方面：
1. 不平衡：螺杆泵在运行过程中，如果螺杆、转子或者轴承等部件存在不平衡现象，就会引起振动。不平衡可能是由于制造过程中的误差、装配不当或者磨损等原因造成的。
2. 轴承故障：螺杆泵的轴承是支撑转子的重要部件，如果轴承损坏或者磨损严重，就会导致泵的振动。轴承故障可能是由于润滑不良、过载运行、轴承老化等原因引起的。
3. 液体不均匀流动：螺杆泵在运行过程中，如果液体的流动不均匀，就会引起泵的振动。液体不均匀流动可能是由于管道堵塞、泵进口或出口阀门不当调节、泵内部部件磨损等原因造成的。
4. 泵内部部件磨损：螺杆泵在长时间运行后，内部部件会出现磨损现象，如螺杆、转子、轴承等。这些磨损会导致泵的振动增加，甚至引起泵的故障。
5. 泵的安装不当：螺杆泵的安装过程中，如果没有按照正确的方法进行安装，就会导致泵的振动。例如，泵的基础不稳固、泵与管道连接不紧密等。
6. 泵的运行条件不合理：螺杆泵在运行过程中，如果工作条件不合理，如过载运行、泵的转速过高等，就会引起泵的振动。
7. 外界干扰：螺杆泵在运行过程中，如果受到外界的干扰，如地震、风力等，也会引起泵的振动。
为了减少螺杆泵的振动，可以采取以下措施：
1. 定期检查和维护泵的各个部件，及时更换磨损严重的部件。
2. 确保泵的安装正确，包括基础的稳固性、管道的连接紧密性等。
3. 控制泵的运行条件，避免过载运行和转速过高。
4. 保持泵的润滑良好，定期更换润滑油。
5. 加强泵的防震措施，如增加减震垫、减震支架等。
6. 定期进行振动监测，及时发现和处理泵的振动问题。
总之，螺杆泵振动的主要原因包括不平衡、轴承故障、液体不均匀流动、泵内部部件磨损、安装不当、运行条件不合理和外界干扰等。通过采取相应的措施，可以减少泵的振动，提高泵的运行稳定性和寿命。