隔膜泵是一种常用的真空泵，其工作原理是通过隔膜的上下运动来实现气体的吸入和排出。当隔膜泵内外压差较大时，可能是以下几个原因导致的：
1. 泵体密封不良：隔膜泵的工作过程中，泵体需要保持良好的密封性能，以确保内外压差的稳定。如果泵体密封不良，就会导致内外压差增大。可能的原因包括密封垫老化、密封面磨损、密封件松动等。解决方法是更换密封垫、修复密封面或紧固密封件。
2. 泵体内部堵塞：隔膜泵内部可能会积聚气体、液体或固体颗粒，导致泵体内部通道堵塞，从而影响气体的流动。堵塞可能是由于工作介质中的杂质、沉淀物或泵体内部零件的磨损产生的。解决方法是清洗泵体内部，清除堵塞物。
3. 泵体内部漏气：隔膜泵的工作过程中，泵体内部可能会存在漏气现象，导致内外压差增大。漏气可能是由于密封件老化、泵体零件磨损、连接处松动等原因引起的。解决方法是更换密封件、修复磨损零件或紧固连接处。
4. 泵体过热：隔膜泵在工作过程中，由于摩擦和压缩等原因，泵体会产生一定的热量。如果泵体散热不良，就会导致泵体过热，进而影响泵的工作效果。解决方法是增加泵体的散热面积，改善泵体的散热条件。
5. 泵体磨损：隔膜泵的工作过程中，泵体内部的隔膜和阀片会不断地摩擦和振动，长时间使用后可能会出现磨损现象。磨损会导致泵体内部的密封性能下降，从而影响内外压差的稳定。解决方法是定期检查和更换磨损的隔膜和阀片。
总之，当隔膜泵内外压差较大时，需要仔细检查泵体的密封性能、通道是否堵塞、是否存在漏气现象、泵体是否过热以及是否存在磨损等问题，并采取相应的措施进行修复和维护，以确保隔膜泵的正常工作。