离心泵轴承烧毁的主要原因有以下几点：
1. 轴承润滑不良：离心泵轴承在工作过程中需要保持良好的润滑状态，以减少摩擦和磨损。如果润滑不良，摩擦热量会增加，导致轴承温度升高，进而引发轴承烧毁。常见的润滑不良原因包括润滑油不足、润滑油质量不合格、润滑系统故障等。
2. 轴承过载：离心泵在工作过程中，如果承载的压力或负荷超过轴承的承载能力，会导致轴承过载。过载会使轴承产生过大的摩擦和磨损，进而导致轴承烧毁。轴承过载的原因可能是泵的设计不合理、工作条件变化等。
3. 轴承安装不当：轴承的安装质量直接影响其工作性能和寿命。如果轴承安装不当，如安装过紧或过松，会导致轴承在工作过程中产生过大的摩擦和磨损，最终导致轴承烧毁。此外，如果安装时没有正确调整轴承的预紧力，也会导致轴承烧毁。
4. 轴承材料质量问题：轴承材料的质量直接影响其耐磨性和耐高温性能。如果轴承材料质量不合格，容易在工作过程中产生过大的摩擦和磨损，导致轴承烧毁。此外，轴承材料的选择也应根据工作条件和要求进行合理选择，以确保轴承的正常工作。
5. 轴承老化和磨损：轴承在长时间的工作过程中，会因为磨损和老化而失去原有的工作性能。如果轴承老化严重或磨损过大，会导致轴承在工作过程中产生过大的摩擦和热量，最终导致轴承烧毁。
为了避免轴承烧毁，可以采取以下措施：
1. 定期检查和维护轴承润滑系统，确保润滑油的充足和质量合格。
2. 合理设计和选择离心泵，确保泵的工作条件在轴承的承载范围内。
3. 安装轴承时，注意调整轴承的预紧力，确保安装质量。
4. 选择质量可靠的轴承材料，并根据工作条件进行合理选择。
5. 定期检查和更换老化和磨损严重的轴承，以保证轴承的正常工作。
总之，离心泵轴承烧毁的原因多种多样，需要综合考虑多个因素，并采取相应的措施来预防和解决问题。