离心泵填料密封温度过高的原因主要有以下几点：
1. 摩擦热：离心泵在运行过程中，填料与轴套之间会产生摩擦，摩擦会产生热量，导致填料密封温度升高。特别是在高速运转的离心泵中，摩擦热会更加明显。
2. 泵介质温度高：离心泵输送的介质温度过高，会导致填料密封温度升高。介质温度过高会使填料密封材料的热膨胀系数增大，填料的密封性能下降，从而导致温度升高。
3. 泵介质腐蚀性：离心泵输送的介质具有一定的腐蚀性，会对填料密封材料产生腐蚀作用，使填料密封材料的性能下降，从而导致填料密封温度升高。
4. 泵运行不平稳：离心泵在运行过程中，如果存在不平衡或振动等问题，会导致填料与轴套之间的摩擦增大，从而使填料密封温度升高。
5. 泵润滑不良：离心泵的轴承和密封部位需要进行润滑，如果润滑不良，会导致填料与轴套之间的摩擦增大，从而使填料密封温度升高。
6. 泵运行时间过长：离心泵长时间运行会导致填料密封温度升高。长时间运行会使填料密封材料的磨损加剧，密封性能下降，从而导致填料密封温度升高。
针对离心泵填料密封温度过高的问题，可以采取以下措施进行解决：
1. 选择合适的填料密封材料：根据介质的性质选择合适的填料密封材料，如耐高温、耐腐蚀等性能良好的填料密封材料，以提高填料密封的耐温性能。
2. 加强润滑：定期对离心泵的轴承和密封部位进行润滑，确保润滑油的供给充足，减少填料与轴套之间的摩擦，降低填料密封温度。
3. 控制泵介质温度：采取降低介质温度的措施，如增加冷却水的供给量、采用冷却器等方式，降低泵介质温度，减少填料密封温度升高的可能性。
4. 检查泵运行状态：定期检查离心泵的运行状态，确保泵的运行平稳，减少不平衡和振动等问题，降低填料密封温度。
5. 定期更换填料密封材料：根据填料密封材料的使用寿命，定期更换填料密封材料，以保证填料密封的性能良好，减少填料密封温度升高的可能性。
总之，离心泵填料密封温度过高的原因主要是摩擦热、介质温度高、介质腐蚀性、泵运行不平稳、润滑不良和运行时间过长等因素的综合作用。通过选择合适的填料密封材料、加强润滑、控制泵介质温度、检查泵运行状态和定期更换填料密封材料等措施，可以有效降低填料密封温度，提高离心泵的运行效率和寿命。