离心泵轴承发热处理是指通过一系列的工艺措施，对离心泵轴承进行加热处理，以提高其硬度、强度和耐磨性能，从而延长其使用寿命。离心泵轴承发热处理主要包括淬火、回火和表面处理等工艺。
首先，淬火是离心泵轴承发热处理的关键步骤之一。淬火是指将轴承加热至一定温度，然后迅速冷却，使其组织发生相变，从而提高其硬度和强度。淬火温度一般根据轴承材料的不同而有所差异，一般在800℃左右。淬火时需要注意控制冷却速度，以避免产生裂纹和变形。
其次，回火是淬火后的必要工艺。回火是指将淬火后的轴承加热至一定温度，然后保温一段时间，最后冷却至室温。回火的目的是消除淬火时产生的内应力，提高轴承的韧性和抗冲击性能。回火温度一般在200-400℃之间，时间根据轴承尺寸和材料的不同而有所差异。
最后，表面处理是离心泵轴承发热处理的重要环节。表面处理是指在轴承表面形成一层硬度高、耐磨性好的保护层，以提高轴承的使用寿命。常用的表面处理方法有氮化、渗碳和镀铬等。氮化是将轴承加热至一定温度，然后在氮气气氛中进行处理，使其表面形成一层氮化物，从而提高其硬度和耐磨性能。渗碳是将轴承浸入含有碳的液体中，通过渗碳作用使其表面形成一层碳化物，从而提高其硬度和耐磨性能。镀铬是将轴承浸入含有铬的溶液中，通过电化学反应使其表面形成一层铬层，从而提高其耐腐蚀性能。
总之，离心泵轴承发热处理是提高轴承硬度、强度和耐磨性能的重要工艺。通过淬火、回火和表面处理等工艺，可以使离心泵轴承具有更好的使用性能和更长的使用寿命。