离心泵电机轴承发热的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 润滑不良：离心泵电机轴承在工作过程中需要进行润滑，如果润滑不良，摩擦会增加，从而导致轴承发热。润滑不良的原因可能是润滑油质量不合格、润滑油量不足、润滑油污染等。
2. 轴承磨损：离心泵电机轴承长时间工作后，由于摩擦和磨损，轴承内部的金属颗粒会增多，从而导致轴承发热。轴承磨损的原因可能是轴承质量不合格、使用寿命过长、工作环境恶劣等。
3. 轴承过紧：离心泵电机轴承过紧会导致摩擦增加，从而产生过多的热量。轴承过紧的原因可能是安装不当、轴承座磨损、轴承内圈变形等。
4. 轴承过松：离心泵电机轴承过松会导致轴承内部的摩擦增加，从而产生过多的热量。轴承过松的原因可能是安装不当、轴承座磨损、轴承外圈变形等。
5. 轴承损伤：离心泵电机轴承在使用过程中，如果受到外力冲击或振动，轴承可能会受到损伤，从而导致轴承发热。轴承损伤的原因可能是工作环境恶劣、设备维护不当等。
6. 轴承老化：离心泵电机轴承在使用一定时间后，由于材料老化或疲劳，轴承的性能会下降，从而导致轴承发热。轴承老化的原因可能是使用寿命过长、工作环境恶劣等。
7. 过载工作：离心泵电机在长时间过载工作时，轴承承受的负荷会增加，从而导致轴承发热。过载工作的原因可能是设备设计不合理、工作负荷过大等。
为了解决离心泵电机轴承发热的问题，可以采取以下措施：
1. 定期检查和更换润滑油，确保润滑油质量良好，并保持适当的润滑油量。
2. 定期检查和维护轴承，及时更换磨损严重的轴承。
3. 确保轴承安装正确，不过紧也不过松。
4. 避免轴承受到外力冲击和振动，提高设备的抗冲击和抗振性能。
5. 定期检查和更换老化严重的轴承，避免使用寿命过长的轴承。
6. 避免设备过载工作，合理设计设备工作负荷。
通过以上措施，可以有效减少离心泵电机轴承发热问题，提高设备的工作效率和使用寿命。