离心泵振动大的原因有很多，以下是一些可能的原因：
1. 不平衡：离心泵的转子不平衡是振动的主要原因之一。转子不平衡可能是由于制造过程中的误差、装配不当或磨损引起的。当转子不平衡时，会导致离心力不均匀，从而引起振动。
2. 轴承故障：轴承是支撑转子的关键部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致转子不稳定，从而引起振动。轴承故障可能是由于润滑不良、过载、使用寿命到期或制造缺陷等原因引起的。
3. 泵壳变形：离心泵的泵壳如果变形或损坏，会导致泵内部的流体流动不稳定，从而引起振动。泵壳变形可能是由于外部冲击、过载或磨损引起的。
4. 叶轮损坏：离心泵的叶轮是转子的关键部件，如果叶轮损坏或磨损严重，会导致流体流动不稳定，从而引起振动。叶轮损坏可能是由于颗粒物质的侵入、腐蚀、疲劳或过载引起的。
5. 过载：离心泵在运行过程中如果超过其额定工作条件，会导致过载，从而引起振动。过载可能是由于流量过大、扬程过高或驱动设备故障引起的。
6. 液体不均匀流动：离心泵在运行过程中如果液体流动不均匀，会导致振动。液体不均匀流动可能是由于管道布局不合理、阀门调节不当或流体性质变化引起的。
7. 驱动设备故障：离心泵的振动也可能是由于驱动设备故障引起的，如电机不平衡、轴承故障或传动装置损坏等。
8. 安装不当：离心泵的振动还可能是由于安装不当引起的，如基础不牢固、管道支撑不稳或泵与管道之间的连接不良等。
为了减少离心泵的振动，可以采取以下措施：
1. 定期检查和维护离心泵，包括检查轴承、叶轮和泵壳的磨损情况，及时更换损坏的部件。
2. 确保离心泵的转子平衡，可以通过动平衡测试来检测和调整转子的平衡。
3. 定期检查和更换轴承，确保其正常工作。
4. 定期检查和维护泵壳，确保其形状和尺寸符合要求。
5. 避免过载运行离心泵，确保其在额定工作条件下运行。
6. 确保液体流动均匀，可以通过合理布置管道、调节阀门和控制流量来实现。
7. 定期检查和维护驱动设备，确保其正常工作。
8. 确保离心泵的安装正确，包括基础的牢固性、管道的支撑稳定性和连接的可靠性。
总之，离心泵振动大的原因有很多，需要综合考虑各种因素，并采取相应的措施来减少振动，确保离心泵的正常运行。