离心泵反转是指泵的旋转方向与设计方向相反，即泵的进口变为出口，出口变为进口。离心泵反转会导致一系列不良现象和问题，主要包括以下几个方面：
1. 流量减小：离心泵的设计是基于一定的进口压力和流量条件下进行的，反转后，泵的进口变为出口，进口压力降低，流量减小。这会导致泵的工作效率下降，无法满足原设计要求。
2. 扬程降低：离心泵的扬程是指泵能够提供的压力能力，反转后，泵的进口变为出口，进口压力降低，扬程也会相应降低。这会导致泵无法将液体输送到原设计高度，无法满足原设计要求。
3. 泵的振动和噪音增加：离心泵反转后，泵的叶轮和泵壳之间的流动方向与设计方向相反，会导致流体在泵内的流动方向发生变化，产生涡流和涡旋，增加泵的振动和噪音。这会对泵的正常运行和设备的寿命造成不利影响。
4. 泵的叶轮和轴承受力增加：离心泵反转后，泵的叶轮和轴承所受的力和压力方向也会发生变化，原本设计时考虑的受力和压力分布将不再适用。这会导致泵的叶轮和轴承受力增加，可能引起叶轮变形、轴承损坏等问题，严重时甚至会导致泵的故障。
5. 泵的效率下降：离心泵反转后，泵的进口变为出口，进口压力降低，流量减小，扬程降低，这些因素都会导致泵的效率下降。泵的效率是指泵所提供的功率与输入的功率之比，效率下降会导致泵的能耗增加，运行成本增加。
6. 泵的液体回流：离心泵反转后，泵的进口变为出口，进口压力降低，流量减小，这会导致液体在泵内产生回流现象。液体回流会导致泵的工作效率下降，甚至会引起液体在泵内的涡流和涡旋，增加泵的振动和噪音，对泵的正常运行和设备的寿命造成不利影响。
综上所述，离心泵反转会导致流量减小、扬程降低、振动和噪音增加、叶轮和轴承受力增加、效率下降以及液体回流等一系列不良现象和问题。因此，在使用离心泵时，应严格按照设计要求和使用规范操作，避免发生离心泵反转。