离心泵抽空是指泵在工作过程中由于进口压力降低或者进口管道堵塞等原因，导致泵内部产生真空，无法正常吸入液体进行工作。离心泵抽空会对泵本身和系统产生一系列危害，主要包括以下几个方面：
1. 泵的损坏：离心泵抽空会导致泵内部产生真空，使得泵内部的液体蒸发，形成气泡。当气泡进入泵的叶轮和泵壳之间的间隙时，会造成泵的振动和冲击，从而导致泵的叶轮、轴承和密封件等部件的损坏。此外，气泡还会引起泵的过热，使得泵的轴承和密封件过早磨损，缩短泵的使用寿命。
2. 泵的性能下降：离心泵抽空会导致泵的进口压力降低，使得泵的扬程和流量下降。当泵的扬程下降到一定程度时，无法满足系统的工作要求，导致系统无法正常运行。此外，泵的流量下降也会影响系统的工作效率，增加系统的能耗。
3. 系统的故障：离心泵抽空会导致系统内部的液位下降，使得系统无法正常供液。当系统无法供液时，会导致系统的工作中断，影响生产和工艺的正常进行。此外，离心泵抽空还会导致系统内部的气体积聚，增加系统的压力，可能引发系统的爆炸和泄漏等安全事故。
4. 泵的噪音和振动增加：离心泵抽空会导致泵内部产生气泡，使得泵的叶轮和泵壳之间的间隙不均匀，从而增加泵的振动和噪音。当泵的振动和噪音超过一定程度时，会对周围环境和工作人员的健康造成影响。
为了避免离心泵抽空带来的危害，可以采取以下措施：
1. 定期检查和维护泵的进口管道，确保进口管道畅通无阻，避免堵塞和泄漏等问题的发生。
2. 安装进口阀门和泵的进口管道，以便在泵停机时能够关闭进口阀门，防止液体倒流和泵的抽空。
3. 安装泵的进口压力表和液位计，及时监测泵的进口压力和液位，避免泵的抽空和液位过低。
4. 定期检查和更换泵的密封件和轴承等易损件，确保泵的正常运行和使用寿命。
5. 在泵的进口管道上安装气液分离器，以便将气体从液体中分离出来，避免气泡进入泵内部。
总之，离心泵抽空会对泵本身和系统产生一系列危害，包括泵的损坏、性能下降、系统故障以及噪音和振动增加等。为了避免这些危害的发生，需要采取相应的措施进行预防和保养。