离心泵机封漏油的原因主要有以下几个方面：
1. 机封磨损：离心泵机封由于长时间运转，机械密封面会磨损，导致机封漏油。磨损主要是由于摩擦和磨蚀引起的，当机封面磨损严重时，机封的密封性能就会下降，从而导致漏油。
2. 机封材料老化：机封材料在长时间的使用过程中，会受到介质的侵蚀和温度的影响，导致机封材料老化，从而失去了原有的弹性和密封性能，引起漏油。
3. 机封安装不当：机封的安装质量直接影响到机封的密封性能，如果机封安装不当，如安装不紧密、安装位置不正确等，都会导致机封漏油。
4. 泵体变形：离心泵在长时间运行过程中，由于受到介质的冲击和温度的变化，泵体可能会发生变形，导致机封的密封性能下降，从而引起漏油。
5. 泵轴弯曲：离心泵的轴承支撑泵轴，如果泵轴弯曲，会导致机封的密封面不平行，从而影响机封的密封性能，引起漏油。
6. 泵轴与机封之间的配合间隙不合适：泵轴与机封之间的配合间隙如果过大或过小，都会导致机封的密封性能下降，引起漏油。
7. 泵体和机封之间的密封面不平行：泵体和机封之间的密封面如果不平行，会导致机封的密封性能下降，引起漏油。
针对以上原因，可以采取以下措施来解决离心泵机封漏油问题：
1. 定期检查和更换机封：定期检查机封的磨损情况，及时更换磨损严重的机封，确保机封的密封性能。
2. 选择合适的机封材料：根据介质的性质选择合适的机封材料，提高机封的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 注意机封的安装质量：在安装机封时，要确保机封的安装位置正确，安装紧密，避免机封漏油。
4. 定期检查泵体变形和泵轴弯曲情况：定期检查泵体和泵轴的变形情况，及时采取措施修复或更换受损的部件。
5. 控制泵轴与机封之间的配合间隙：根据泵轴和机封的配合要求，控制泵轴与机封之间的配合间隙，确保机封的密封性能。
6. 定期检查泵体和机封之间的密封面：定期检查泵体和机封之间的密封面是否平行，如有不平行情况，及时调整，确保机封的密封性能。
综上所述，离心泵机封漏油的原因主要是机封磨损、机封材料老化、机封安装不当、泵体变形、泵轴弯曲、泵轴与机封之间的配合间隙不合适以及泵体和机封之间的密封面不平行等。通过定期检查和更换机封、选择合适的机封材料、注意机封的安装质量、定期检查泵体变形和泵轴弯曲情况、控制泵轴与机封之间的配合间隙以及定期检查泵体和机封之间的密封面，可以有效解决离心泵机封漏油问题。