离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和生活中的水泵、石油化工、冶金、电力、建筑等领域。离心泵的轴向力是指泵在工作过程中产生的沿轴向方向的力，其大小直接影响到泵的稳定性和工作效率。离心泵轴向力增大的原因主要有以下几个方面：
1. 流体介质的性质：离心泵在工作过程中，流体介质的性质对轴向力的大小有很大影响。当流体介质的密度增大、黏度增大、温度升高等，都会导致离心泵轴向力增大。这是因为流体介质的性质改变会导致流体在泵内的流动状态发生变化，从而影响到轴向力的大小。
2. 泵的结构设计：离心泵的结构设计也是影响轴向力大小的重要因素。泵的叶轮、导叶、泵壳等部件的设计参数，如叶片数目、叶片形状、叶轮出口角度等，都会对轴向力产生影响。一般来说，叶轮叶片数目越多、叶片形状越合理，轴向力越小；叶轮出口角度越小，轴向力越大。
3. 泵的工作状态：离心泵的工作状态也会对轴向力产生影响。当泵的流量、扬程、转速等参数发生变化时，轴向力也会相应变化。一般来说，当泵的流量增大、扬程增大、转速增大时，轴向力也会增大。
4. 泵的运行条件：离心泵的运行条件也会对轴向力产生影响。例如，当泵的进口压力、出口压力、进口温度、出口温度等参数发生变化时，轴向力也会相应变化。一般来说，当进口压力增大、出口压力减小、进口温度升高、出口温度降低时，轴向力会增大。
综上所述，离心泵轴向力增大的原因主要包括流体介质的性质、泵的结构设计、泵的工作状态和泵的运行条件等方面。在实际应用中，需要根据具体情况对离心泵进行合理的设计和调整，以减小轴向力的大小，提高泵的稳定性和工作效率。