离心泵抽空是指在离心泵工作过程中，由于某种原因导致泵内产生空气或气体，使得泵无法正常工作。离心泵抽空的主要原因可以归纳为以下几个方面：
1. 进口管道堵塞：当进口管道中存在堵塞物时，会阻碍液体的流动，导致泵内产生负压，从而引起抽空现象。进口管道堵塞的原因可能是管道内有杂物、沉积物或者管道弯曲、变形等。
2. 进口管道漏气：进口管道存在漏气现象时，会导致泵内产生负压，从而引起抽空。进口管道漏气的原因可能是管道接口松动、密封不良或者管道本身存在裂缝等。
3. 泵内密封失效：离心泵的密封件如机械密封、填料密封等，如果失效或损坏，会导致泵内产生泄漏，从而引起抽空。密封失效的原因可能是密封件老化、磨损、损坏或者安装不当等。
4. 泵内气体溶解度变化：液体中溶解的气体在压力降低时会析出，形成气泡，从而引起抽空。这种情况通常发生在液体中溶解气体的溶解度随温度或压力变化较大的情况下。
5. 泵内液位过低：当泵入口液位过低时，泵无法吸入足够的液体，从而引起抽空。液位过低的原因可能是供液系统问题，如液位控制不当、供液管道堵塞等。
6. 泵转速过高：当离心泵的转速过高时，液体在叶轮中的压力降低，容易产生负压，从而引起抽空。转速过高的原因可能是泵的设计或操作不当。
7. 泵内存在气体：在某些情况下，液体中本身就含有气体，如含气液体、气体悬浮液等。当这些气体进入离心泵时，会导致泵内产生空气或气体，从而引起抽空。
为了避免离心泵抽空，可以采取以下措施：
1. 定期检查和清理进口管道，确保管道畅通无堵塞物。
2. 检查和修复进口管道的漏气问题，确保管道密封良好。
3. 定期检查和更换泵的密封件，确保密封效果良好。
4. 控制液体温度和压力，避免液体中气体析出。
5. 确保泵入口液位适当，避免液位过低。
6. 控制泵的转速，避免转速过高。
7. 在液体中含有气体的情况下，可以采用气体分离器等设备，将气体分离出来，减少对泵的影响。
总之，离心泵抽空是由于进口管道堵塞、漏气、泵内密封失效、液体溶解度变化、液位过低、转速过高、液体中存在气体等原因导致的。为了避免抽空现象的发生，需要定期检查和维护泵及其相关设备，确保其正常运行。